藥品包裝盒在印刷過程和運輸過程中的粘連:
1、印刷過程中控制不好,導致印品的粘連
干燥裝置是否正常,熱風和紅外是否正常工作(熔融)
盡量控制收紙紙堆溫度,T=30-35℃為宜 。紙堆溫度過高會使已經交聯干燥的光油又軟化回粘。
控制水的PH值(4.8-5.3之間),保證正常的酒精添加量。用最小的水墨實現水墨平衡狀態下的勻速印刷,保證油墨的快速干燥。
改善抽氣,控制車間溫濕度,避免洗衣間效應
濕熱的天氣容易導致回粘,收紙紙堆不宜堆放過高,要勤加夾板。
光油涂布量太低導致光油和油墨相溶乳化光油涂布量太高導致光油干燥不徹底
油墨量太大影響干燥,使用高的濃度快干油墨
紙張吸收性不好導致油墨和光油滲透干燥慢
2、由于運輸或儲存過程中造成的水汽返潮,造成成品藥盒的粘連。
夏天華中地區高溫高濕、冬季東北地區溫差較大,使成品藥盒表面易凝結水汽水霧導致藥盒表面光油軟化反粘。
針對性解決方案:
使用添加抗水性能的水性光油印刷,達到抗水防潮的抗粘性能。
推薦產品:
ATP966、SPC-2800plus、SPC-2800L水性光油
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